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Digital Twin 3D

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Digital Twin 3D

  • Os dados dos trabalhadores estão seguros?

    Sim, o nome dos trabalhadores nunca é registado. A cada trabalhador é atribuído um número. Apenas a empresa terá acesso aos nomes.

    O dispositivo de captura de movimento mede apenas o movimento do corpo, como a má postura e o impacto que a posição tem no corpo. Não mede por exemplo o estado geral de saúde do trabalhador.

  • O Digital Twin 3D é um serviço ou um software?

    A MEO Empresas vende um software que será instalado no cliente. Trata-se de um projeto chave na mão que inclui a digitalização e o cenário 3D já conectado às operações. A partir daí o cliente utilizará o seu software, podendo recorrer ao serviço de suporte que lhe estará associado, sempre que necessitar.
  • Caso o cliente já tenha outras soluções em que recolhe dados das máquinas, pode ser assegurada a ligação a essa fonte?

    Sim, esta solução pode ir recolher os dados fonte a soluções já existentes.
  • Caso o cliente não esteja a recolher ainda dados de máquinas, como conseguimos fornecer esta solução?

    Neste caso, se o cliente assim o pretender, será feita proposta chave na mão que inclui, para além da solução específica Digital Twin 3D, equipamentos/gateways que recolhem os dados das máquinas e alimentam esta solução.
  • Em que componente se inclui a conectividade 5G?

    A conetividade IoT 5G estará associada aos equipamentos/gateways que recolhem dados das máquinas e os enviam para o Gémeo Digital. Esta conectividade pode estar assente no serviço IoT Connect, beneficiando da cobertura 5G MEO.


  • O que é um Gémeo Digital? Como funciona?

    Um gémeo digital é uma representação virtual, em tempo real, do que está a acontecer no mundo real. O gémeo digital é conectado a dados de sensores que estejam armazenados no data lake do cliente e a inteligência artificial processa-os em tempo real para fornecer alertas antecipados, sempre que detetar um problema.

    O gémeo digital 3D inicia-se pela criação de um modelo 3D do interior das suas instalações, após o laser scan das mesmas. De seguida é conectado ao data lake do cliente que armazena as informações dos sensores, PLCs, etc. O modelo 3D usa essa informação para animar em tempo real o modelo virtual 3D, o que permite visualizar o que está a acontecer na operação real, assim como percorrê-la virtualmente, como se imersivamente/fisicamente estivesse nas instalações.


  • O que distingue a solução Digital Twin 3D da MEO Empresas da concorrência?

    O Digital Twin 3D da MEO Empresas usa a tecnologia 3D digital twin para fazer o scan da instalação e obter um modelo 3D preciso, a partir de uma nuvem de pontos, obtendo-se assim um modelo 3D de forma automática e não manual como outros os grandes players do mercado.

    A animação do gémeo digital em tempo real é também um fator distintivo, obtendo-se a informação real da operação via conexão por API aos autómatos da linha produção e inclui inteligência artificial (IA) reforçada com física para cálculo de qualquer parâmetro em tempo real (sensor virtual).

    Com esta solução, qualquer problema é detetado de imediato na animação 3D e, tempo real, uma vez que a operação está a ser monitorizada todo o dia.

    Outra vantagem desta solução é o rastreamento de operações manuais, integrado no gémeo digital, complementando esta componente com a informação de infraestruturas e máquinas, obtendo-se um modelo virtual completo.


  • Sempre que exista uma alteração nas instalações da operação tem que ser feito um novo gémeo digital 3D?

    Não, existirá uma atualização apenas por meio de um novo laser scan da área que foi alterada. Essa alteração será incorporada/atualizada no modelo 3D anterior. 
  • É possível evoluir o gémeo digital 3D?

    O gémeo digital 3D é instalado no cliente como um jogo virtual. Este modelo digital pode ser atualizado ao longo do tempo (ex: inclusão de novos dados de sensores).
  • Qual é o retorno do investimento nesta solução Digital Twin 3D da MEO Empresas?

    O retorno de um investimento neste género de solução é muito elevado, considerando que tem uma componente de Inteligência Artificial, que reconhece quando a produção tem um problema. Quanto mais tempo tiver de utilização, mais padrões ela irá identificar, o que permitirá despoletar avisos caso encontre um padrão que geralmente leva a um problema. Isto significa menos tempo de inatividade da produção pois é possível antecipar e corrigir o problema rapidamente. Esta previsibilidade de ocorrências permitirá reduzir o tempo que a operação fica sem produzir, o que minimiza custos.

    A componente de simulação/otimização permitirá, também, aumentar a eficiência da produção, melhorando o planeamento do processo produtivo, através da possibilidade que o utilizador tem em alterar/testar virtualmente variáveis no processo da operação e prever o resultado, possibilitando simular resultados de diferentes cenários dentro da sua cadeia de produção. Este teste virtual, permite que não existam testes de tentativa-erro na operação real, reduzindo o tempo de produtividade da operação e reduzindo os custos de consumos com esses testes.




  • O que é possível fazer para além do gémeo digital?

    O modelo 3D permite sobrepor cenários - layouts na operação para planear a instalação e o fluxo de trabalho de uma mudança de produção ou mesmo de uma linha de produção completamente nova, pois esta  alteração pode ser vista em realidade aumentada.

    O gémeo digital pode ser, também, usado para formar trabalhadores num ambiente de realidade virtual imersivo. Nesta formação, o trabalhador pode treinar uma nova atividade.


  • Preciso comprar algum software especifico?

    Não, o cenário 3D é instalado como um jogo. Só é necessário executar a configuração. Para que o cliente possa visualizar o gémeo digital com alta qualidade, aconselha-se que o computador onde será instalada a plataforma do gémeo digital tenha uma placa gráfica dedicada NVIDIA GTX ou RTX de 6GB, indicada para visualizar em RV (Realidade Virtual).